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化工行业应用工序中隔膜压滤机的优势?

发布者:管理员发布时间:2020-08-07返回列表
摘要: 隔膜压滤机系依靠液层脍自身重力而推动过滤的进行,过滤速率一般不大,尤其在过滤固体含量较多,或液体粘度较大的滤液时,这种重力过滤器就不再适用了。隔膜压滤机必须采用加压过滤, 以 获得足够快的过滤速率,就是这种加压过滤机中的典型设备。  一般在行业的过滤工序…

  隔膜压滤机系依靠液层脍自身重力而推动过滤的进行,过滤速率一般不大,尤其在过滤固体含量较多,或液体粘度较大的滤液时,这种重力过滤器就不再适用了。隔膜压滤机必须采用加压过滤, 以 获得足够快的过滤速率,就是这种加压过滤机中的典型设备。
  一般在行业的过滤工序中,隔膜压滤机操作时,滤浆自滤框上角的孔道流入滤枢,然后滤液通过覆盖于滤板上的滤布,沿板上的沟渠下流,自滤板端的小管排出,所咸滤渣被留在框内,形成滤并 , 待框内被滤渣塞满时,隔膜压滤机便停止操作,放松板、框,取出滤框,将框内滤饼除去,然后将滤框和滤布洗净,重新装合,以准备再一次的过滤,隔膜压滤机洗涤时,洗液目洗涤板进入,茅过滤 布 和滤饼,汇集于非洗涤板下端的出口处流出。
  隔膜压滤机是由多个滤板与滤框交替排列而组成,表示板框压滤机的整体装置情况,以及滤板和滤框的构造。每机所用的滤板和滤框数,视过滤的生产能力及滤浆的情况而定,如生产量愈大或者 滤 浆中固体含量愈多,则板框数亦需愈多。隔膜压滤机装合时,板与框应交替排列,并用螺杆将板、框压紧,以免操作时滤液从接合缝隙中渗出。
  隔膜压滤机体积紧凑,过滤面积大,且过滤压力高,适用于难过滤或液体粘度很高和固体含量大的悬浮液,目前使用十分广泛。隔膜压滤机其缺点是生产效率低、滤布易损坏,手工操作劳动强度 大 等;隔膜压滤机可用于酿造果汁、啤酒等生产中,也可用于发酵后酵母的回收和无用菌体的分离。隔膜压滤机的操作压强,一般为表压板框可用各种材料制成,如铸铁、铸钢、铝、铜、木材等。滤框 的 厚度通常为2~50mm,滤板的厚度则视所受压强而定,滤板与滤框一般为方形。
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