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行业使用中固液分离设备的工作原理及重要组成部分?

发布者:管理员发布时间:2019-12-23返回列表
摘要: 工业的过滤工序中,自动型固液分离设备的应用可根据用户需要加装自动拉板装置、滤布悬挂装置、滤布自动清洗装置、自动接集液装置等。当固液分离设备在行业的应用工艺需要获得较干滤饼时 ,可选择压榨的固液分离设备;当企业的工艺需要过滤高温物料时,可选择铸铁或铸钢滤框…

  工业的过滤工序中,自动型固液分离设备的应用可根据用户需要加装自动拉板装置、滤布悬挂装置、滤布自动清洗装置、自动接集液装置等。当固液分离设备在行业的应用工艺需要获得较干滤饼时 ,可选择压榨的固液分离设备;当企业的工艺需要过滤高温物料时,可选择铸铁或铸钢滤框的板框压滤机。
  固液分离设备在行业应用中的过滤工作原理是由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。固液分离设备的滤板表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的 通道 ,能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。在工业的过滤生产工序中固液分离设备的过滤组成部分是由板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作 用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。固液分离设备在过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还 通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。
  随后打开固液分离设备卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。固液分离设备对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下 ,板框 压滤机操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,固液分离设备的滤框及框厚都是根据过滤要求所制定,固液分离设备 设备的过滤面 积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
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